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機床精度降低的原因分析

發表時間:2021-09-08 19:18

造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強,診斷難度大,歸納出五個主要原因:機床進給單位被改動或變化;機床各個軸的臨電偏置異常;電機運行狀態異常,即電氣及控制部分異常;機械故障,如絲桿、軸承、軸聯動等部件。另外加工程序的編制,刀具的選擇及人為因素,也可能造成加工精度異常。


原因分析:

    先外部後內部。數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床,故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查,盡量避免隨意地啟封,拆卸,否則會擴大故障,使機床喪失精度,降低性能。

    先機械後電氣。一般來說,機械故障較易發現,而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前,首先注意排除機械性的故障,往往可達到事半功倍的效果。

    先靜後動。先在機床斷電的靜止狀態下,通過了解、觀察、測試、分析,確認為非破壞性故障後,方可給機床通電;在運行工況下,進行動態的觀察,檢驗和測試,查找故障。而對破壞性故障,必須先排除危險後,方可通電。

    先簡單後複雜。當出現多種故障互相交織掩蓋,一時無從下手時,應先解決容易的問題,後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後,難度大的問題也可能變得容易。


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