機床精度降低的原因分析

造成加工精度異常故障的原因隱蔽性強，診斷難度大，歸納出五個主要原因：機床進給單位被改動或變化；機床各個軸的臨電偏置異常；電機運行狀態異常，即電氣及控制部分異常；機械故障，如絲桿、軸承、軸聯動等部件。另外加工程序的編制，刀具的選擇及人為因素，也可能造成加工精度異常。

原因分析：

    先外部後內部。數控機床是集機械、液壓、電氣為一體的機床，故其故障的發生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應先由外向內逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。

    先機械後電氣。一般來說，機械故障較易發現，而數控系統故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。

    先靜後動。先在機床斷電的靜止狀態下，通過了解、觀察、測試、分析，確認為非破壞性故障後，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險後，方可通電。

    先簡單後複雜。當出現多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，後解決難度較大的問題。往往簡單問題解決後，難度大的問題也可能變得容易。